Lézeres oltóberendezés külső körhöz és belső furathoz

Kéttengelyes lézeres megmunkálás: A szinkronizált forgó-billenő mechanizmussal felszerelt rendszer egyetlen beállítással zökkenőmentesen edzi meg mind a külső hengeres felületeket, mind a belső furatokat (10 mm-től 500 mm átmérőig). Az integrált dinamikus nyalábformálás biztosítja az egyenletes energiaeloszlást az ívelt geometriákon.

Valós idejű hőmérséklet-szabályozás: A fejlett infravörös érzékelők figyelik a felület hőmérsékletét a kioltás során, automatikusan beállítva a lézerteljesítményt (500-3000 W tartomány) és a szkennelési sebességet (0,1-5 m/perc) a túlmelegedés vagy a hiányos fázisátalakulás megelőzése érdekében.

Moduláris rögzítőrendszer: A gyorsan cserélhető szorítók és az állítható tüskék különböző munkadarab-méreteket (akár 3 m hosszúságig) képesek kezelni, így a vegyes tételű gyártás beállítási ideje 50%-kal csökken.

Érintésmentes precízió: A lézeres edzés kiküszöböli a mechanikai feszültséget, 55-62 HRC felületi keménységet ér el 0,2-2,0 mm szabályozott tokmélységgel, ami ideális olyan anyagokhoz, mint az ötvözött acélok, öntöttvas és rozsdamentes acélok.

Autóipar: Főtengelycsapok, vezérműtengely-bütykök és sebességváltó fogaskerekek furatainak edzése a nagy ciklikus terhelések és súrlódás ellenállása érdekében.

Hidraulikus rendszerek: Megerősíti a dugattyúrudakat, hengerperselyeket és szelephüvelyeket a nagynyomású környezetben való hosszabb élettartam érdekében.

Repülőgépipar: Növeli a szélsőséges üzemi igénybevételnek kitett futóműtengelyek és turbinatengely-furatok kopásállóságát.

Olaj és gáz: Védje a fúrócső meneteit és a szivattyúházakat a kopástól és a korróziótól zord fúrási körülmények között.

Energiahatékonyság: A közvetlen lézerenergia-felhasználás 35%-kal csökkenti az energiafogyasztást az indukciós edzési módszerekhez képest.

Nulla hulladék folyamat: Kiküszöböli az edzőolajok vagy polimerek használatát, összhangban a környezetbarát gyártási szabványokkal.

Adatintegráció: Az IoT-képes vezérlők naplózzák a folyamatparamétereket (keménységmélység, szkennelési minták) a nyomonkövethetőség és a minőségbiztosítás érdekében.

6-10 tengelyes összekötő mozgásmód

2-10 méteres öntési tartomány

Alkalmas hosszú tengelyű és csőtermékek állandó hőmérsékletű melegítésére