A tapadórudak lézeres plattírozásának előnyei
A szívórudak nélkülözhetetlen és fontos eszközök az olajkitermelés folyamatában. Hosszú ideig zord környezetben működnek, és érzékenyek a különféle károkra, például a kopásra és a korrózióra, ami lerövidíti élettartamukat és növeli a cseréjük gyakoriságát, jelentős költségnyomást gyakorolva az olajmező-termelésre. A lézeres plattírozási technológia fejlesztésével és alkalmazásával azonban lehetővé vált a szívórudak javítása és újrafelhasználása, ami nemcsak az olajtermelés költségeit csökkenti jelentősen, hanem javítja az olajmező általános gazdasági előnyeit is.
1. A lézeres burkolatjavító feldolgozási technológia alapelve tapadórudakhoz
A tapadórudak lézeres plattírozása az anyagfelület-módosítási technológia fontos ága. Definíció szerint nagy energiájú lézersugarat használ hőforrásként, hogy pontosan eljuttassa a specifikus ötvözetport a tapadórúd sérült részére. A lézersugár nagy energiája alatt az ötvözetpor gyorsan megolvad, és egyidejűleg megolvad a tapadórúd mátrixának felületén lévő vékony anyagréteggel. Gyors hűtés után a tapadórúd felületén egy, a mátrixhoz kohászatilag kötött plattírozó réteg alakul ki.
2. A hagyományos javítási módszerekkel összehasonlítva a szivattyúrudak lézeres burkolatának javítási feldolgozása jelentős előnyökkel jár, amelyek főként a következő szempontokban tükröződnek:
1) Nagy kohászati kötésszilárdság: A lézeres plattírozás nagy energiájú lézersugarat használ a munkadarab felületének enyhe megolvasztására, ugyanakkor az ötvözetpor teljesen megolvad, sűrű bevonatot képezve, amely kohászatilag kötődik az aljzathoz. Ez a kötési módszer nemcsak nagy szilárdságú, hanem sűrű bevonatszerkezetet is eredményez, hibák, például repedések nélkül.
2) Kopásállóság és korrózióállóság: A lézeres bevonatolás kiváló korrózióállósággal és kopásállósággal rendelkező ötvözetréteget képezhet a hagyományos szénacél munkadarabok felületén, ezáltal jelentősen javítva a szivattyúrúd kopásállóságát és korrózióállóságát, valamint meghosszabbítva annak élettartamát.
3) Költségek és energiafogyasztás csökkentése: A lézeres plattírozási technológia nagy teljesítményű ötvözetfelületeket képes előállítani alacsony költségű hordozókon, ami anyagköltségeket takarít meg. Ugyanakkor a lézeres plattírozási folyamat kis hőbevitele és deformációja miatt a későbbi feldolgozási térfogat kicsi, ami tovább csökkenti az energiafogyasztást és a feldolgozási költségeket.
4) Kiváló minőségű bevonat: A lézeres bevonatolás során kapott bevonat alacsony hígítási aránnyal rendelkezik (általában kevesebb, mint 5%), és szilárdan kohászatilag kötött vagy határfelületileg diffúz az aljzattal. Ezenkívül a bevonat összetétele és hígítása szabályozható, ami biztosítja a bevonat magas minőségét. 5. Jó rugalmasság: A lézeres bevonatolási technológia lehetővé teszi az összetett alakú munkadarab-felületek precíz bevonatjavítását, és alkalmas különböző anyagokból és formájú szivattyúrudak javítására.
