A lézeres burkolótechnológia alapvető jellemzői
A lézeres platformozási technológia, egy rendkívül fejlett felületmódosítási technika, a porbevezetési folyamat alapján két fő típusba sorolható: a por előbeállítási módszer és a szinkron porbevezetési módszer. A hasonló végeredmények ellenére a szinkron porbevezetési módszer számos jelentős előnnyel tűnik ki. Lehetővé teszi a zökkenőmentes automatizálási vezérlést, ami kulcsfontosságú a nagyméretű ipari termelésben. Ez a módszer a lézerenergia magas elnyelési sebességével is büszkélkedhet, optimalizálva a lézererőforrások felhasználását. Ezenkívül az ezzel a megközelítéssel gyártott alkatrészek mentesek a belső pórusoktól, biztosítva szerkezeti integritásukat. Fémkerámia platformok esetében a szinkron porbevezetési módszer valóban kiemelkedő. Jelentősen javítja a platform repedésállóságát, és garantálja, hogy a kemény kerámia fázisok egyenletesen oszlanak el, javítva a bevont felület általános teljesítményét.
A lézeres plattírozást számos jellegzetes tulajdonság jellemzi. Először is, elképesztően gyors hűtési sebesség jellemzi, amely akár 10⁶ K/s-ot is elérhet. Ez a gyors megszilárdulási folyamat finomszemcsés mikroszerkezet kialakulásához vezet. Emellett lehetőséget nyit új fázisok létrehozására is, amelyek normál egyensúlyi körülmények között egyébként nem érhetők el, például metastabil fázisok és amorf szerkezetek. Ezek az egyedi mikroszerkezeti jellemzők fokozott mechanikai és fizikai tulajdonságokkal ruházzák fel a plattírozott anyagokat.
Másodszor, a lézeres plattírozás során a bevonat hígítási aránya jellemzően kevesebb, mint 5%. Ez erős metallurgiai kötést vagy határfelületi diffúziós kötést eredményez az aljzattal. A lézerfolyamat-paraméterek, például a teljesítmény, a szkennelési sebesség és a por adagolási sebességének pontos hangolásával kiváló minőségű, alacsony hígítási arányú bevonat érhető el. A bevonat összetételének és a hígítási fokának ez a szabályozhatósága lehetővé teszi a testreszabást az adott alkalmazási követelményeknek megfelelően.
Harmadszor, a lézeres plattírozás minimális hőbevitellel jár, ami viszont nagyon kevés torzulást okoz. Nagy teljesítménysűrűségű gyors plattírozás alkalmazása esetén a deformáció olyan mértékben csökkenthető, hogy az az alkatrész összeszerelési tűrésen belül marad. Ez alkalmassá teszi precíziós alkatrészek megmunkálására a méretpontosság feláldozása nélkül.
Negyedszer, a porválasztásra szinte semmilyen korlátozás nincs. Ez azt jelenti, hogy magas olvadáspontú ötvözeteket lehet alacsony olvadáspontú fémek felületére felvinni, bővítve a lézeres plattírozás anyagkombinációit és alkalmazásait. A plattírozó réteg vastagságtartománya is meglehetősen széles, az egyetlen menetben történő porbevonat-adagolással elérhető bevonat vastagsága 0,2 és 2,0 mm között mozog.
A szelektív plattírozás a lézeres plattírozás egy másik figyelemre méltó előnye. Lehetővé teszi a bevonat célzott felvitelét, csökkentve az anyagpazarlást és kiváló teljesítmény-költség arányt biztosítva. A lézersugár irányíthatósága lehetővé teszi a plattírozást nehezen elérhető helyeken is, így alkalmassá teszi összetett alakú alkatrészekhez. Végül, a folyamat nagymértékben kompatibilis az automatizálással, biztosítva az állandó minőséget és a hatékony termelést ipari környezetben.
