Termékhírek
A szerszámok élettartamának újraélesztése intelligens gyártással: A lézeres plattírozás új korszakot nyit a fejlett szerszámgyártásban
Az egyre versenyképesebb autógyártó iparban a formák állapota és teljesítménye közvetlenül meghatározza a sajtolt alkatrészek minőségét, a gyártósorok hatékonyságát és a járművek végső minőségét. A kopás, karcolások és korrózió miatti formák leállításával és selejtezésével szembesülve a következő fájdalompontokkal néz szembe?
Élő tudósítás: Lézeres bevonat a bolygókonzol tűfuratának belső falán, tanúi lehetünk az ipari restaurálás művészetének.
Reggel 7:30-kor műszaki csapatunk áthajtott a gyár nedves betonján, és leparkolt az ügyfél nehézmegmunkáló műhelye előtt. Ma lézergravírozást végeztünk a berendezés egyik kritikus alkatrészének – a bolygókeretnek – a csaplyuk belső falán.
Lézeres edzőberendezéseket exportáltak Vietnamba, elősegítve a helyi feldolgozóipar korszerűsítését.
A közelmúltban hivatalosan is elindult Vietnámba egy adag nagy pontosságú lézeres edzőberendezés, amelyet cégünkkel partnerségben fejlesztettünk ki. Ez jelentős áttörést jelent cégünk délkelet-ázsiai piaci jelenlétében, jelezve, hogy fejlett lézeres felületkezelési technológiánk további nemzetközi elismerést kapott. A berendezés új technológiai lendületet ad Vietnam ipari gyártási szektorának.
Lézeres edzés: technológiai újítás, amely kemény páncélzattal vonja be a tekercstestet
A modern ipari termelésben a görgős berendezések, mint például a görgők, szállítógörgők és szárítóhengerek, a gyártósorok gerincét alkotják. Ezek az alkatrészek állandóan hatalmas nyomásnak, intenzív súrlódásnak, magas hőmérsékletnek és korrozív környezetnek vannak kitéve. Ezen alkatrészek felületi minősége közvetlenül meghatározza a termelési hatékonyságot, a termékminőséget és az élettartamot.
Lézeres burkolatfelújítási technológia alkalmazáselemzése bányák mechanikai meghibásodású alkatrészeihez
A bányászati gépek tervezésében a szélsőséges munkakörülmények továbbra is a fő kihívást jelentik, amelyek akadályozzák a berendezések stabil működését. A földalatti bányászati környezet szűk és zárt, a nagy koncentrációjú por folyamatosan erodálja a berendezések felületét.
Lézeres edzési technológiához alkalmas anyagtípusok és jellemzők elemzése
Vasfém anyagok (jelenleg a legelterjedtebb alkalmazás)
1. Közepes és magas széntartalmú acél (széntartalom 0,3%~0,8%), tipikus anyagok: A JIS szabványokban, az ASTM 1045/080M46-ban és a DIN C45-ben S45C-ként jelölt 45-ös acél (kiváló minőségű közepes széntartalmú szerkezeti acél) egy prémium széntartalmú szerkezeti acél, amelynek kémiai összetétele a következő:
Lézeres felületkioltási technológia alkalmazása és fejlesztése az autóipari forma hőkezelésében
Az autóipar gyors fejlődésével és a gyártási képességek folyamatos fejlődésével az autóipari öntőformák kritikus fontosságú folyamatberendezésekké váltak az autógyártásban. Minőségük és teljesítményük közvetlenül meghatározza az autóipari alkatrészek pontosságát, élettartamát és gyártási hatékonyságát.
A lézeres kioltási technológia alapelve, jellemzői és alkalmazása
A lézeres edzés egy élvonalbeli eljárás, amely nagy energiájú lézersugarakat használ az anyagfelületek fázisátmeneti pontjaikon túli melegítésére. Ahogy az anyag természetes módon hűl, az ausztenit martenzitté alakul, és egy kivételes keménységű és kopásállóságú, megkeményedett réteget hoz létre a termék felületén.
Lézeres burkolattechnológia: Zöld innováció, amely "nagy teljesítményű páncélzattal" ruházza fel a petrolkémiai berendezéseket
A petrolkémiai iparban, amely kulcsfontosságú a nemzeti energiabiztonság szempontjából és az alapvető iparágak éltető eleme, a gyártóberendezések hosszú távú, stabil működése a hatékony és biztonságos működés mentőöve. A szélsőséges üzemi környezetek – magas hőmérséklet, nagy nyomás, súlyos korrózió és a közeg eróziója – azonban folyamatosan próbára teszik a fő berendezések tartósságát.
Lézeres burkolat: egy zöld regenerációs technika, amely "szuperpáncélt" fecskendez a szénmotorokba
A szénbányák mélyén a teljesen gépesített bányászati rendszerek hidraulikus tartóoszlopai 10 000 tonnás nyomás alatt rezegnek, a kaparó szállítószalagok vályúi a szén meddőhányóknak dörzsölődnek, míg a hidraulikus hengerek nehezen működnek párás és korrozív környezetben.